Blog

La première guitare électrique en liège au monde a été développée à Viana do Castelo par le designer João Rodrigues. Le principal matériau utilisé pour fabriquer cette guitare est le liège expansé, qui est généralement utilisé comme revêtement et isolant thermique dans les bâtiments. Les 25 % restants de cette guitare unique sont du bois récupéré utilisé pour l’épaule et le milieu du corps, ce qui rend l’instrument plus léger et plus vert.

“Quand j’ai commencé le projet, j’ai cherché sur Internet et je n’ai trouvé nulle part dans le monde que quelqu’un ait construit une guitare en liège. Il y en avait un au Portugal, mais c’était du liège naturel », explique Jose Rodrigues. Il a fallu deux ans pour construire la guitare. Il a été créé dans le cadre du mémoire de maîtrise. L’artiste a consacré la première année à la recherche académique et la suivante à concevoir et fabriquer un instrument dont la masse est constituée à 75% de liège expansé. Le projet a démarré en 2019 avec une marque lancée par Joao Rodrigues et son collègue. La société Mai’Land Guitars propose déjà une telle guitare pour 1000 euros et plusieurs étuis en liège expansé.

La guitare Mai’Land Guitars a été officiellement présentée par Alto Minho le 12 novembre 2019 lors d’un concert au Centre Culturel Viana do Castelo dans le cadre du programme de la 8ème Rencontre Nationale des Etudiants en Design (ENED) qui se tiendra dans la capitale cette année , sur le thème “Design, Industrie et Artisanat”.

Tous les produits créés par João ont un design élégant, une finition minimale, un fort trait portugais et utilisent du liège. Actuellement le designer/musicien développe déjà une nouvelle guitare tout en améliorant la facture de ce beau premier modèle. Une autre nouveauté en 2020 était le boîtier de l’instrument composé de feuilles de liège naturel (90%) et de bois, donnant une structure solide et légère. Tout le bois utilisé pour la guitare ou l’étui est recyclé.

Au fur et à mesure que la science de la construction progresse, nous essayons d’utiliser les dernières technologies pour obtenir les bonnes solutions. Parfois, cette technologie peut mélanger des méthodes anciennes et nouvelles, et elle n’a pas besoin d’être toxique. Un spray liège est un excellent exemple de solution innovante et éprouvée pour la finition extérieure des bâtiments, l’isolation thermique et l’imperméabilisation, en utilisant des matériaux de construction anciens et naturels.

Le liège en aérosol est une alternative à la peinture ou au stuc avec un mélange de 80% de granulés de liège et de 20% de peinture à base d’eau, qui est disponible dans de nombreuses options de couleurs. Le spray liège ressemble beaucoup au stuc. Sa surface est texturée et douce au toucher. C’est très similaire à la peinture, seulement plus dense. Il existe autant de couleurs qu’il y en a avec n’importe quelle peinture, et vous pouvez aussi le teinter.

Vous pouvez utiliser un spray liège sur presque toutes les surfaces que vous peignez avec de la peinture traditionnelle. Vous pouvez le vaporiser directement sur toutes sortes de murs extérieurs de votre maison. La texture du liège crée également une belle surface antidérapante, ce qui la rend parfaite pour les terrasses et les allées. Le liège n’est pas aussi chaud au toucher que la maçonnerie et la pierre, ce qui le rend idéal pour les terrasses de piscine. Vous pouvez également utiliser un bouchon de pulvérisation dans les renfoncements des murs intérieurs pour sceller les trous d’air comme alternative à la mousse pulvérisée.

Contrairement à la mousse à cellules fermées, le liège en spray est respirant et laisse passer la vapeur d’eau, ce qui lui permet de sécher plus rapidement. Cette méthode d’application peut également protéger les murs en bois de la moisissure et de la pourriture en agissant comme un liant protecteur sur le bois. Le spray liège peut également être appliqué directement sur les murs intérieurs si vous aimez ce style de garniture intérieure.

Le liège est une ressource hautement renouvelable, provenant généralement de forêts protégées par le gouvernement fédéral et certifiées par le Forest Stewardship Council – le Forest Stewardship Council (FSC) au Portugal. L’écorce des arbres est récoltée tous les neuf ans pendant 150 à 250 ans. La collecte du liège ne nuit pas aux arbres. De plus, les granulés utilisés dans le liège pulvérisé sont généralement des sous-produits de déchets de l’industrie des bouchons en liège.

Le spray liège est un mélange de 80% de granulés de liège et 20% de peinture à l’eau, appliqué au pistolet et à l’air comprimé. Comme le spray liège contient 80 % de liège, il réduit la libération de microplastiques dus à la dégradation de la peinture. Comparez cela à d’autres peintures élastomères où il y a plus de composés synthétiques à la place.

Le liège pulvérisé ferme très bien les espaces et les fuites d’air, et un bâtiment étanche est un grand pas vers un bâtiment thermiquement efficace. Un bouchon de pulvérisation peut être appliqué sur n’importe quelle surface correctement préparée – stuc, acier, aluminium, bois, brique, vinyle, bardeaux et autres. Vous pouvez l’utiliser sur une grande variété de surfaces.

Les dépôts et la poussière collent rarement à la surface du liège, et lorsqu’ils apparaissent, la surface peut être lavée. Après dix ans, la finition peut s’estomper au soleil comme n’importe quelle peinture et peut devoir être réappliquée. Un bouchon en liège a des avantages apparemment infinis. C’est une matière première renouvelable et un matériau de construction, ce qui en fait un choix attrayant pour un large éventail d’applications. Il est utilisé dans de nombreuses applications car il adhère au bois, au métal, au plastique et au béton et est utilisé aussi bien à l’intérieur qu’à l’extérieur des bâtiments. Fonctionne dans n’importe quel climat; Il résiste aux rayons UV, aux intempéries et à la grêle, aux températures élevées et basses, à l’abrasion, aux champignons et aux moisissures.

Il est même ignifuge, répond à la classe européenne E et n’émet pas de fumées toxiques lorsqu’il couve. Le liège peut augmenter la résistance au feu de l’extérieur d’un bâtiment dans les régions sujettes aux incendies. Le liège en spray contribue à l’isolation thermique de la structure du bâtiment, scelle les vides d’air dans le bâtiment et absorbe le son. L’ajout d’un bouchon de pulvérisation à l’extérieur d’un bâtiment est un moyen simple d’isoler simplement une structure finie existante. Le spray liège repousse l’eau (rend la maçonnerie difficile à absorber l’eau) tout en restant respirant, permettant à la vapeur de pénétrer. Si les murs sont usés, vous pouvez appliquer un bouchon en liège dessus, ce qui permet d’économiser de la main-d’œuvre et des coûts et de réduire les déchets de construction. Il ne craque pas et est plus souple que la peinture et le stuc. Il est hypoallergénique et autonettoyant car les sédiments et la poussière ne collent pas facilement à sa surface.

LAMBOURDÉ est un système d’application rapide conçu pour l’isolation de faible épaisseur et la rénovation des bâtiments. Il est utilisé pour la fixation mécanique au sol ou au mur, assurant : une parfaite isolation thermique et acoustique sous finition bois ou plaques de plâtre. La matière est 100% naturelle. Il possède des propriétés thermiques et acoustiques inégalées. Le matériau est facile à installer grâce à des lattes affleurantes et offre une stabilité mécanique.

Il fonctionne dans une très large plage de température, de -180°C à 120°C. A des températures très élevées, il n’émet aucune substance toxique comme le dioxyde de carbone. La densité globale du produit est d’environ 110 kg/m3. La classe de réaction au feu est marquée par la lettre E dans la spécification européenne. La capacité d’absorption acoustique peut atteindre 59 dB lors de l’utilisation de ce produit. Grâce à la solution portugaise, les bandes incrustées dans le liège permettent d’installer aussi bien des plaques de plâtre que des panneaux OSB.

Après assemblage, la planche de lambourde sera résistante à de nombreux produits chimiques, insectes et rongeurs. Il peut être utilisé dans les murs, les sols et les plafonds. Il est également utilisé pour empêcher le froid de s’échapper des chambres où une basse température est requise. Parfois, vous pouvez également trouver l’application de l’isolation vibratoire des machines et des appareils. Ce liège convient à la fois à la construction à partir de zéro ainsi qu’à la rénovation et à la reconstruction.

Le liège a une formule spéciale de matériau isolant des vibrations qui combine performance et considérations environnementales. Avec le développement des infrastructures et l’urbanisation, l’importance d’un environnement acoustique de haute qualité pour le bien-être humain augmente.

Partout dans le monde, les gens sont plus conscients de l’impact de l’acoustique sur leur vie quotidienne et s’attendent à une expérience acoustique de meilleure qualité.

D’un autre côté, les tendances dans les domaines de la durabilité, du recyclage et de l’économie circulaire nécessitent de se concentrer davantage sur la minimisation des déchets et la pollution de l’environnement. Les solutions d’isolation acoustique et vibratoire à base de liège progressent pour répondre à ces trois besoins urgents.

Bien que le liège ait un facteur de perte plus élevé que le caoutchouc – ce qui est essentiel pour la fonction d’amortissement et par conséquent la dissipation d’énergie – les caoutchoucs antivibratoires sont isolants et offrent très peu d’amortissement.

La combinaison des deux matériaux en composite liège-caoutchouc offre des propriétés supplémentaires en tant que matériau isolant des vibrations. Aucun matériau ne combine les performances du processus et la manipulation avec une telle perfection et diversité, ajoutant une résistance aux effets mécaniques et thermiques ainsi qu’une compatibilité chimique dans des produits faciles à couper et à façonner pour une utilisation finale.

Les propriétés inhabituelles du liège sont actuellement testées dans les trains à grande vitesse. Des planchers de liège spéciaux sous la forme d’une structure composite légère sont de plus en plus souvent trouvés dans les planchers intérieurs des voitures de passagers. Il y a des coques en alliage d’aluminium des deux côtés.

Comme pour tous les modèles de mobilité, la réduction du poids des wagons de chemin de fer est cruciale pour la consommation d’énergie. Des exigences telles que l’inclusion de systèmes CVC (chauffage, ventilation, climatisation), la réduction du bruit, une isolation thermique accrue, la polyvalence de la conception et les règles de sécurité pour les structures de collision ont généralement un dénominateur commun : le gain de poids. Les composites de liège aident à le réduire.

Dans l’art moderne, le liège joue un rôle de plus en plus important. Les bouchons de vin ordinaires peuvent également devenir une œuvre d’art avec de bonnes mains. L’un des artistes contemporains utilisant ce matériau écologique est Daniel Kubini, né en Tchécoslovaquie en 1983. De spectaculaires portraits en liège grand format sont créés avec des bouchons de vin.

Dans son studio de la Wasserfeldstrasse, il a donné un exemple particulier et sa première œuvre majeure : Freddy Mercury, ex-chanteur du groupe “Queen”. Avec 330 heures de travail et près de 12 000 bouchons, il réalise une peinture grand format. Son autre œuvre est un globe d’un diamètre de 160 cm et d’une hauteur de 2 mètres, que l’artiste a créé en 2 ans, et environ 17 000 bouchons.

Dans une autre partie de l’Europe vit l’Albanais Saimir Strati, dont la renommée a fait écho dans le monde entier. Il est répertorié dans le Livre Guinness des Records avec six de ses mosaïques géantes. Strati a appliqué sa mosaïque de liège sur la façade de l’hôtel Sheraton à Tirana en 27 jours de travail intensif : 229 764 bouchons, répartis sur une superficie de 91,87 mètres carrés. Il a établi un nouveau record du monde pour la plus grande mosaïque de liège.

Des œuvres encore plus spectaculaires sont celles d’Alexandre Farto, également connu sous le nom de Vhils. Ses immenses œuvres se veulent un élément du paysage urbain. Connu pour ses portraits sculptés dans les murs des bâtiments du monde entier, l’artiste portugais Vhils a récemment expérimenté le liège et créé une scène gigantesque, presque frisonne, de visages, de mots et de motifs appelée Contraste.

Les éléments de l’œuvre diffèrent en profondeur, ce qui la fait onduler au fur et à mesure que les yeux bougent, comme si les fragments parvenaient au spectateur. Les visages sont rendus dans une densité tachetée, presque pixelisée, apparaissent clairs sous certains angles et disparaissent complètement des autres.

Le contraste est grand, complexe, bruyant et fluctue quelle que soit la façon dont nous le regardons. L’œuvre est désormais visible à Covilhã, au Portugal, dans le centre de données de Portugal Telecom.

Lors de la pose de lames de parquet ou de la fixation de liège comme revêtement mural, la découpe à la taille est généralement inévitable. Parce que les panneaux de liège ont une certaine taille, tout comme les murs ou les sols. Il se peut alors que les panneaux de liège doivent être coupés un peu d’un côté afin que la surface puisse être complètement recouverte et qu’aucun bord ne soit laissé de côté.

Avant de commencer le processus de coupe, vous aurez besoin des bons outils. Des accessoires de coupe appropriés doivent être envisagés. Le couteau ou la scie que vous pouvez utiliser ici dépend également de l’épaisseur des feuilles de liège respectives.

Les outils de coupe suivants sont donc recommandés : un couteau à découper ou un couteau à papier peint bien aiguisé, qui conviennent aux feuilles de liège minces.

Pour cela, cependant, vous devez couper plusieurs fois, seule une légère pression sur le couteau est importante, cela vous donne un bord de coupe net afin que le panneau de liège ne se casse pas au bord.

Pour un liège plus épais, vous pouvez utiliser une scie sauteuse ou de fines lames de scie en bois. Lors du bouchage, scier lentement et sans pression.

Avant de faire cela, vous devez serrer la feuille de liège entre les deux serre-joints et marquer l’interface avec une latte afin que le bord coupé soit précis.

La scie à main, par contre, convient aux panneaux d’épaisseur moyenne. Dans ce cas aussi, vous devez serrer la planche et la scier lentement.

En ce qui concerne les processus de liège plus sophistiqués qui sont plus susceptibles d’être utilisés pour fabriquer des accessoires en liège à des fins commerciales, il convient d’en mentionner deux : la découpe laser et la découpe CNC. Le premier est visible dans la vidéo ci-dessous. Il est principalement utilisé dans la fabrication de sous-verres en liège

En revanche, la découpe CNC n’est pas moins précise, utilisée avec un bouchon de plus grandes dimensions, vous pouvez voir dans cette vidéo :

https://www.youtube.com/watch?v=JgrWMFLOvJQ

La poudre et les granulés de liège sont les principaux sous-produits de l’industrie du liège, l’une des principales industries au Portugal et dans d’autres pays méditerranéens. De nombreuses utilisations de ce produit sont attendues, des bouchons en liège aux agglomérés et briquettes pour une utilisation comme adsorbants dans le traitement des émissions gazeuses, des eaux et des eaux usées.

La biomasse de liège a été utilisée sous sa forme originale comme biosorbant pour les métaux lourds et les huiles et est également un précurseur de charbon actif pour éliminer les polluants organiques dans l’eau et les composés organiques volatils en phase gazeuse.

L’utilisation du liège pour résoudre les problèmes environnementaux, en particulier les déversements de pétrole, est la première application commerciale du potentiel du liège du sorbant. La variété des matières premières pouvant être fabriquées ou extraites du liège a attiré l’attention de nombreux chercheurs.

La composition chimique du liège est étudiée depuis le XVIIIe siècle (Conde et al., 1998), mais la connaissance complète des propriétés chimiques du liège, et encore moins de toutes ses utilisations et transformations possibles, n’est pas encore complète.

De plus, l’industrie portugaise du liège investit dans la recherche et le développement depuis le début du XXIe siècle : 35 brevets ont été déposés au cours de la seule période 2000-2002, contre seulement 19 au cours de la décennie précédente.

Selon les normes portugaises NP-114 et NP-273, la poudre de liège est un matériau dont les dimensions sont inférieures à 0,25 mm (Gil, 1997). Selon l’origine, il existe différents types de poudre de liège : poudre de broyage, granulation ou prébroyage ; Poudre de nettoyage, pas de pollution; Poudre de finition issue des procédés de coupe et de meulage ; Poudre de finition pour panneaux de liège aggloméré; Poudre de finition à base de liège aggloméré et de disques ; Poudre isolante pour panneaux de liège (Gil et al., 1986).

Un mélange de ces poudres est appelé « poudre flamboyante » car il est utilisé pour charger les chaudières en raison de son pouvoir calorifique élevé (Fernandes et al., 2010 ; Gil, 1997). D’autres applications sont l’utilisation comme charge, mélangée à des adhésifs, pour améliorer la qualité des bouchons, la production de linoléum, l’utilisation dans des agglomérats, des briquettes, des substrats agricoles, des sources chimiques (extraits)

En tant que matériau écologique et peu coûteux, la poudre de liège peut également être utilisée pour produire du charbon actif avec des surfaces spécifiques élevées, comparables au charbon actif disponible dans le commerce, ou directement comme biosorbant pour l’adsorption de polluants. Il est également utilisé commercialement comme absorbant pour les déversements de pétrole

Le liège est parfait comme matériau constitutif pour divers types de stratifiés et de substrats. Vous pouvez l’utiliser comme âme en contreplaqué ou à l’intérieur de plaques de plâtre. L’utilisation intensive de matériaux de panneaux multicouches en a fait le matériau de choix dans plusieurs industries et applications telles que les panneaux de porte plats, massifs et multicouches, les cadres de fenêtre super isolants, les panneaux de séparation pour les applications de bureau et marines.

Le liège aggloméré peut être considéré comme un matériau approprié pour une utilisation comme couche centrale dans les panneaux sandwich : il présente une résistance élevée aux chocs, de bonnes propriétés d’isolation thermique et acoustique et d’excellentes propriétés d’amortissement des vibrations (Gil 2007 ; Fortes et al. 2004).

Le liège est un matériau naturel à structure cellulaire avec un ensemble intéressant de propriétés pour les structures sandwich, c’est-à-dire une faible densité, une très faible perméabilité aux liquides et aux gaz, une compressibilité et une récupération dimensionnelle élevées, une faible conductivité, une stabilité chimique et une durabilité (Pereira 2007).

Plusieurs études ont déjà envisagé l’utilisation de liège expansé comme matériau de base, incl. panneaux sandwich carbone-époxy (Reis et Silva 2009 ; Castro et al. 2010). L’aggloméré de liège expansé est un produit de liège 100% naturel, fabriqué à partir de déchets et résidus de liège, ou de déchets de liège industriels impropres à d’autres usages (Diaz et al. 2003 ; Ferreira et Pereira 1986 ; Pereira et Ferreira 1989).

Les agglomérats de liège expansé sont produits à l’aide de granulés de liège dans un autoclave fermé à haute température (environ 300 C) et pression (environ 40 kPa) sans utilisation de colle (Pereira et Ferreira 1989; Baptista et Vaz 1993).

Ces conditions de processus conduisent à : l’expansion des cellules bouchons et la dégradation thermochimique de la paroi cellulaire (Pereira 1992), ainsi que la libération de sous-produits qui agissent comme des colles naturelles entre les granules d’agglomérat (Pereira 1992 ; Amen-Chen et al. 2001 ; Rosa et Fortes 1988a) ).

De tels panneaux sandwich écologiques, légers et bon marché peuvent être utilisés comme éléments de structures non structurelles telles que des cloisons de séparation. L’utilisation de structures sandwich n’a cessé d’augmenter au cours du dernier demi-siècle.

Un sol qui grince est un problème omniprésent et le grincement peut être irritant et rendre la vie difficile. Beaucoup de gens endurent simplement ce grincement atroce au lieu de le combattre. C’est peut-être juste parce que les gens ne savent pas comment s’en débarrasser.

Selon la cause du grincement, il peut généralement être éliminé très facilement et rapidement vous-même, sans l’aide d’un spécialiste. L’une des principales raisons est que lorsque les planches deviennent plus petites, elles sèchent, elles ne s’emboîtent pas étroitement les unes dans les autres et il y a des espaces entre les planches adjacentes. Quand on marche sur une telle planche, elle bouge, touche la planche voisine et elle grince.

Un autre problème courant avec les sols qui grincent est une fixation incorrecte ou de mauvaise qualité aux solives ou aux solives de plafond de la planche, ou une fixation différente des planches. Cela est dû au fait que divers gravats se déposent entre le parquet et la chape en béton ou que le support est trop fin. De plus, selon que le sol entier ou certaines parties de celui-ci grincent, il existe plusieurs façons d’éliminer les bruits indésirables.

Cependant, si vous en avez l’occasion et un peu de temps libre, vous pouvez utiliser un tampon en liège, de préférence 2-3 mm posé à un angle de 45 degrés. Tout d’abord, il faut évaluer sur quel sous-sol les panneaux doivent être placés et, surtout, comment (et le cas échéant) est de niveau. Dans ce cas, une sous-couche mince en liège suffit si vous ne devez pas utiliser de sous-couches plus épaisses dont les joints affleurent les joints des panneaux.

L’expansion sur les murs est à nouveau nécessaire, car à mesure que la température augmente, les panneaux peuvent augmenter leur volume, qui augmente et commence à craquer ou des espaces se créent entre les panneaux. Cela provoque à son tour l’infiltration d’eau et l’apparition d’autres fissures.

Et si ce n’était pas tout le sol qui grince, mais seulement une partie, à savoir lorsque les endroits les plus courants sont généralement le long des trottoirs de pièce en pièce. Il est nécessaire de faire un trou dans la zone à problème avec une perceuse de 8 mm.

Insérez le tuyau à un angle de 45 degrés dans le trou sous les planches et appuyez sur la mousse de montage avant de secouer la bouteille pendant environ 30 secondes. Le matériau s’accumule après 2-3 heures, après quoi vous pouvez facilement marcher à ce stade. Le craquement ne devrait pas se produire.

Le liège dans le grenier est une isolation éprouvée faite de matériaux respirants et résistants à la diffusion. Un tel sol ne vieillit pas, a des propriétés d’isolation acoustique supérieures à la moyenne et est très résistant. En raison des bulles naturelles qui se forment lors de l’expansion naturelle du matériau en liège lors du traitement thermique, il a une très bonne capacité de stockage de chaleur.

Le choix d’un liège a également un impact important sur la sécurité en cas d’incendie. Le liège ne s’enflamme pas rapidement, il brille simplement et est un produit de ce qu’on appelle l’auto-extinction. Les nombreux avantages incluent la résistance à la pourriture, aux champignons et à la moisissure et pratiquement inodore après une brève ventilation. Le plus souvent, un tel liège est posé sur les panneaux OSB ou directement sur les supports de grenier.

Le liège convient également pour l’isolation des toitures. Le liège expansé, par exemple, est collé ou cloué à l’intérieur du toit, ce qui n’est pas une tâche difficile dans le cas d’un lattis de construction. Ces panneaux sont légers et faciles à couper. Pour cette raison, ils sont parfaits pour le réchauffement et l’insonorisation.

Les panneaux isolants en liège sont disponibles en différentes épaisseurs. Plus le film est épais, mieux il isole. Il est recommandé d’utiliser des feuilles d’environ 15 cm d’épaisseur pour isoler le toit avec du liège. Afin d’éviter les pertes de chaleur par les ponts thermiques, les panneaux peuvent être posés en diagonale les uns par rapport aux autres. Cela rendra l’isolation plus efficace dans ces zones difficiles.